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LNG冷能发电 基本概念 所谓冷能,实际上指的是在自然条件下,可以利用一定温差所得到的能量。根据工程热力学原理,利用这种温差就可以获得有用的能量,这种能量称之为冷能。根据工程热力学原理,利用这种温差就可以获得有用的能量,这种能量称为冷能。LNG冷能利用主要是依靠LNG与周围环境(如空气、海水)之间存在的温度和压力差,将高压低温的LNG变为常压常温的天然气时,回收存储在LNG中的能量。 典型流程 MRC膨胀发电 MRC+天然气膨胀发电 天然气膨胀 应用范围 LNG大型接收终端,LNG加压气化后进入天然气管网。 LNG接收码头,LNG加压气化后进入天然气管网。 LNG加压气化后,供工业用户。 LNG气化后,供输气管道未到的居民点或小区生活用气。 核心设备 膨胀机 透平膨胀机,成熟技术源自空分装置。转速高、体积小、运行平稳、便于橇装。 低温离心泵 无密封结构,潜入液体,启动时无需预冷。无需密封气体,降低系统复杂度 关键技术 高效换热器 换热直接关系到节能效率,关系到发电量和设备投资。 工质防泄漏 因为循环工质是闭路循环,一旦泄漏将影响甚至中断设备的运行工况。 工质配比 循环工质为烃类混合物,其组成和配比直接决定发电功率。 自动控制 要求设备能够自动适应大幅度的变工况,并能在各类紧急情况下能可靠地自动启动和停机等,实现无人值守。 防飞车控制 膨胀机防飞车控制,保护核心设备 天然气分布式能源 1、基本原理: 天然气分布式能源是以燃气为一次能源的分布式能源系统,主要是指冷热电联产系统CCHP(Combined Cooling Heating and Power);或者热电联产系统CHP(Combined Heating and Power)。着眼冷热电联产系统的能量平衡、负荷调整、工艺计算,实现工艺流程、原动机、换热设备、储能装置和仪控控制的设计、选型。亦即项目范围为CCHP(或CHP)的系统设计与供货,集中输出冷量与热量。 2、适用范围
3、解决方案示例 天然气液化工厂解决方案示意图 医院分布式能源系统解决方案示意图 4、关键技术 1)工艺设计 根据用户需求情况提出合理的工艺路线和原动机型式等总体方案。CCHP系统的能量平衡建模,除稳态模型之外,还需要动态模型来反映动态的负荷和蓄能状态。根据系统模型提出各机组的订货参数,确定设备设计条件等。关键部机(内燃机、溴冷机等)的建模。 2)原动机 熟悉掌握燃气内燃机、燃气轮机、微燃机等的原理、机组特性和适用范围。 3)制冷系统 根据实际情况,按照系统工艺提出的参数,设计氨冷机,或选择合适型式的溴冷机。每套系统基本都包含调峰设备(电制冷机组等),需选型。 4)蓄能系统 按照系统工艺要求,主要考虑负荷变化和机组调节能力,设计出合适的蓄能系统。研究合适的蓄能结构(参考空调制冷行业技术),寻找合适的蓄能介质。蓄能可以是蓄冷,也可以是蓄热。 5)换热系统 换热系统包括烟气/蒸汽锅炉、烟气/热水锅炉、汽/水换热器等。需要对其进行设计或选型。 6)仪电控系统 CCHP系统的负荷变化远大于常规的LNG装置,需要仪控系统能够自动实时根据负荷变化,调节各处机组的运行参数,而且还需保持稳定和高效。另外,CCHP系统发出的电,将与市电网络并网。需要合适的并网技术,以及应急故障方案。 压差发电 基本原理: 凡是有气体压力差的场合,均包含压力能。在不影响原功能的前提下(保持原进出口压力温度不变),通过膨胀机械可以将压力能转化为机械能,然后利用发电机得到电力。 基本流程 压差发电装置回收利用气体压力能发电,无需其他消耗,不改变门站原有状态。基本流程如下图: 根据不同的用户条件,膨胀机级数、加热器数量等将酌情调整。 适用范围 在环保呼声日益高涨的形势下,各种存在管网压差、压力能废弃的场合,均可应用压差发电,无需额外消耗,回收压力能得到电能,主要有: 城市首站,天然气干线管网与城市高压管网之间。 城市门站,天然气高压管网与次高压管网之间。 城市门站,天然气次高压管网与中压管网之间。 化工厂,带压力差的大气量管道。 不同场合需要不同的工艺流程及设备。
技术特点 装置具备不同流量下的自适应调压功能,装置运行不影响门站调压功能,始终保持进出口压力和温度稳定。 电机控制技术,保持发电品质(电压、频率和相位等)稳定。 回收利用了天然气的压力能,每天20万方天然气,压力从32barg降到4barg时,可发电约6000kwh。 采用独特的膨胀机防飞车技术,在电网断网等各种事故状态下,保护膨胀机。 撬装化设计,安装快捷。对外接口简单(只需要LNG进口、NG出口和电气接口)。 PLC自动化控制,达到无人值守要求。 余热发电 1、基本原理: ORC是英文 0rganic Rankine Cycle的缩写,意即“有机工质朗肯循环”。朗肯循环是用于热电厂发电的典型热力动力循环。通常热电厂所用工质是水(高温加热成为高压水蒸汽,朗肯循环工作中为过热蒸汽),而ORC循环中是选用低沸点(较水沸点低很多)的有机工质来吸收废气(或中间介质)余热,使其在一定压力和温度下被汽化后进入膨胀机,利用其对外膨胀做功的能量带动发电机,从而达到回收低势位能源发电的目的。 2、典型流程 3、适用范围 钢铁行业氧气转炉余热发电、烧结余热发电 焦化行业干熄焦余热发电 水泥行业低温余热发电 玻璃、制陶制砖等建材炉窑烟气余热发电 地热行业
4、技术特点 因良好的物性(低的沸点及高的蒸气压力),使0RC方法比水蒸气朗肯循环具有较高的热效率,对较低温度热源的利用有更高的效率。 运行中不再消耗任何能源资源和耗材,节约运行成本,而且减少向大气的CO2排放量。 ORC低温余热发电,适应温度范围(80~400℃)广,适应流量范围广。 有机工质在膨胀做功过程中始终保持干燥状态,避免了夹液对汽轮机叶片产生的液击。所以,ORC能比水蒸气汽轮机更有效地适应部分负荷运行及大的功率变动,不需要装过热器。 因有机工质凝固点远低于水,能适应严寒气候,无需考虑防冻。 机组结构紧凑、占地面积小、投资省。 |