核心业务与解决方案

1.纯秸秆沼气

2.农业秸秆+畜禽粪污沼气

3.沼气脱硫系统

4.沼气提纯系统

5.沼气脱水系统

6.CNG&LNG系统

厌氧发酵系统工程

结合我国国情和行业现状，针对产业链中的薄弱环节，发挥自身的行业经验，建立符合行业发展趋势，适用于农作物秸秆、畜禽养殖粪污等有机固体废弃物处理的厌氧发酵工艺，产生的沼气通过提纯精制生物天然气进行高值化利用或分布式能源综合利用，处理后的剩余物进入资源化利用的工艺体系，形成了符合国内市场和环境所需的高含固、单一原料或协同厌氧消化及沼气提纯为核心的技术体系。

我公司采用纤维素水解技术专门针对纤维素含量较高的原料（玉米秸秆、麦秸、稻草等），通过水解反应后进入发酵罐，整体停留时间小于30天，完成沼气转化过程。

技术特点：

1、物料经过水解后更易泵送，无堵塞，浮渣层大幅减少，搅拌能耗低；

2、项目投资少，运行成本低，无需添加任何化学品，无沼液排放，环境效益好；

3、可适用于纯秸秆为原料的沼气发酵，原料产气潜能得到更深入的挖掘，单位产气量可达到500m3/t·VS；

4、生产清洁的能源和优质的肥料，促进农村种养殖业的结合和循环经济的发展，有利于有机农业和新农村建设。

脱硫提纯系统工程

沼气提纯生物天然气增加了约1倍的热值，同时方便储运，制成CNG或LNG有更好的经济效益。脱硫提纯流程为：沼气经过脱硫，增压、提纯，脱水，加压最后精制成车用CNG为汽车加气。我公司提供整套脱硫提纯的解决方案及设备，其中关键设备为安瑞科自主的品牌。下图为我公司典型的脱硫提纯流程，整套脱硫提纯装置（最终产品CNG）的能耗：＜0.5KWh/Nm³CNG。

脱硫系统

1. 干法脱硫

针对以秸秆为主要原料的的沼气工程开发的干法脱硫工艺，简单高效。针对不同用户量身设计，一般适用于H2S浓度＜2000ppm时的脱硫。

技术特点：

（1）干法脱硫罐前设置水洗饱和装置，使脱硫剂在最佳的饱和水及操作温度下工作。

（2）采用模块化设计，占地面积小。

（3）设置一次塔内再生，减少装卸操作。

2. 湿法脱硫

湿法脱硫根据用户的实际情况设计，整套脱硫工艺采用物理与化学相结合的方法，长期运行，连续脱硫，无二次污染，副产品硫膏或硫磺、脱硫精度高，处理气量大。

技术特点：

（1）设备可长期连续脱硫。

（2）溶液再生效果好。

（3）再生的硫易分离；

（4）溶液化学性质稳定。

3. 生物脱硫生物脱硫采用模块化设计，运行成本低，操作方便，适合高硫化氢的场合。

技术特点：

（1）硫化氢去除率高达98%。

（2）可处理硫化氢浓度高达15000ppm。

（3）运行成本低，维护简单。

提纯系统

1.加压低温水洗

加压低温水洗脱碳工艺，针对不同的气质条件，为用户设计最优解决方案，能耗低，水循环量小。

技术特点：

（1）甲烷回收率＞98%。

（2）能耗低，操作简单。

（3）溶剂为水，安全无污染。

（4）低温水洗，降低脱碳能耗的同时也降低了脱水的负荷。

2.胺法提纯

胺法脱碳工艺在加压常温下吸收气体中的二氧化碳并在高温低压下解吸，这种技术产品收率高。在LNG行业具有多年的应用实例。

技术特点：

（1）吸收压力低，仅为0.5Mpa.

（2）脱碳精度高，产品气中的二氧化碳含量＜50ppm。

（3）尾气中的甲烷含量＜0.3%。

3.变压吸附

变压吸附工艺是利用在加压状态下吸附剂有选择地吸附沼气中的二氧化碳和水。从而达到甲烷和二氧化碳的分离。在减压下释放二氧化碳和水使吸附剂得以再生。

技术特点：

（1）甲烷收率＞90%。（2）设备布置紧凑，占地面积小。（3）自动切换，无人值守。

脱水系统

分子筛脱水

自主开发的分子筛脱水工艺，满足CNG或LNG产品的水露点要求。自动切换，无人值守，在LNG行业具有多年的应用实例。

技术特点：

（1）设备数量少，运行稳定，操作简单。

（2）运行能耗低。

（3）分子筛使用寿命长。

膜分离提纯技术

膜分离单元是整套沼气提纯系统装置的核心部分。为了提高系统效率，最大限度地降低运行成本和提高沼气回收率，我们选用了德国赢创进口膜组件。膜分离提纯流程：沼气经过增压脱硫，压缩，过滤，冷干脱水、膜分离和增压单元等将沼气提纯为CNG。整套膜分离纯装置（最终产品CNG）的能耗：＜0.3KWh/Nm³粗沼气。

技术特点：

（1）甲烷回收率＞99%。

（2）能耗低，操作简单。

（3）集装箱模块设计，迅速安装，方便运输。

（4）规模灵活。

（5）容易根据进气量进行调节。

（6）提纯完成后无需脱水已达到露点要求。

脱碳集装箱　　　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 赢创膜组件

工程业绩介绍

脱碳脱水装置-山西曲沃液化项目　　　　　　　　　　　　脱碳脱水装置-30万方LNG液化工厂

CNG加气-新疆巴什托普放空气回收项目　 　　　　　　　脱碳脱水装置-北海涠洲岛LNG项目

序号	日处理量	主要功能	相关工艺	用户单位名称	竣工时间
1	15万方/日（井口气）	回收LPG和稳定轻烃	胺法脱碳，分子筛脱水	北海新奥	2008.6
2	3万方/日（管道气）	天然气液化	胺法脱碳，分子筛脱水	天津诺城	2009.12
3	7万方/日（管道气）	天然气液化	胺法脱碳，分子筛脱水	甘肃新连海	2009.9
4	3万方/日（井口气）	回收LPG+CNG及稳定轻烃	分子筛脱水，CNG	新疆博瑞	2011.9
5	5万方/日（井口气）	回收LPG和稳定轻烃	分子筛脱水	新疆强盛	2012.1
6	5万方/日（煤层气）	天然气液化	胺法脱碳，分子筛脱水	山西煤层气	2014.1
7	30万方/日（管道气）	天然气液化	胺法脱碳，分子筛脱水	宁夏长明	2015.1

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