气体净化及分离事业部，依托安瑞科和母公司的平台资源优势，专门针对各种工业气体进行气体净化及分离工艺研发、设计，以及相关设备的设计、制造。业务范围涵盖食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、水处理、电子等领域。产品包括活化胺脱碳、变温吸附脱水脱碳脱重烃、变压吸附制氢、变压吸附制一氧化碳，煤层气浓缩甲烷以及膜分离等。

1、活化MDEA脱硫脱碳装置

工艺特点：

该工艺采用活化胺工艺脱除天然气、焦炉煤气、煤层气等原料气中的二氧化碳、硫化氢等酸性气体。胺液经过再生循环使用。

主要技术指标

处理原料量：（100－300000）Nm³/h

吸收压力：0.5MPa－8.0MPa

二氧化碳可达≤5ppm

硫化氢可达≤1ppm

优点：

▲净化程度高；

▲溶液消耗少，热能耗低；

▲溶液对碳钢基本不腐蚀；

▲投资少，操作简单。

应用领域：

天然气、变换气、炼厂气、城市煤气、焦炉煤气等混合气体中二氧化碳、硫化氢等酸性气体的脱除。

流程示意：

装置展示

七台河隆鹏LNG联产甲醇焦炉煤气脱碳装置   七台河吉伟清洁能源有限公司焦炉煤气脱碳装置

公主岭脱碳单元顺泰脱碳单元

大庆预处理脱碳单元包头兴盛脱碳单元

2、低温甲醇洗脱硫脱碳装置

工艺特点：

低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体（CO2、H2S、COS等）溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体，是一种物理吸收法。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。

主要技术指标

吸收压力：2.0Mpa－8.0Mpa

二氧化碳可达≤10ppm

硫化氢可达≤0.1ppm

优点：

▲溶液循环量小，功耗少、热耗低；

▲溶剂不氧化、不降解、不起泡，有很好的化学性和热稳定性；

▲净化气质量好，净化度高；

▲具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生；

▲溶剂廉价易得，易于萃取；

▲甲醇有毒，对操作和维修要求严格。

应用领域：

合成氨、合成甲醇、其他羰基合成及城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体的净化装置。

流程示意：

装置展示

3、天然气、焦炉煤气制LNG脱水、脱重烃装置

工艺特点：

采用独特的等压三塔或者两塔分子筛脱水、活性炭脱重烃工艺，塔结构选择采用单层床或复合床，再生气可为工艺气或其他气体，塔以一定周期循环交替运行。

优点：

▲采用复合床的形式，减少投资，节约占地，降低能耗；

▲三塔流程再生气用量少，再生负荷小；

▲由于吸附剂的独有特性，可以满足后续工艺中低露点的要求；

▲操作弹性大，自动化程度高，操作简单。

应用领域：

天然气、煤层气和焦炉煤气的脱水、脱重烃装置。

流程示意：

装置展示：

　　　　       吉星TSA装置                       　      七台河隆鹏LNG联产甲醇焦炉煤气干燥脱重烃装置

焦炉煤气变温吸附装置顺泰干燥脱重烃单元

4、PSA分离提纯及压缩储运装置

工艺特点：

PSA即是利用气体组分在固体材料上呈现吸附差异的基本原理，通过周期性压力变换过程来实现气体分离或提纯的一种高效节能的气体分离技术。

主要技术指标

处理原料气量：（50-100000）Nm³/h

吸附压力：0.8MPa-4.0MPa

纯度：80-99.999%

露点： -60℃

提取率：75-90%（视原料气条件和产品气要求而定）

优点：

▲产品纯度高且可灵活调节；

▲工艺流程简单、自动化程度高；

▲操作弹性大、投资小；

▲能耗低、操作费用低、维护简单；

▲装置占地面积小和环境效益好。

应用领域：

应用于石油、化工、冶金、电子、国防、医疗、环境保护等领域的CO、CO2、H2、CH4、N2、He等的提纯。

典型制氢工艺流程：

典型装置

5、气体膜分离装置

工艺特点：

利用混合气体各种组分通过分离膜的渗透速率差异，在驱动力-膜两侧压差的作用下，渗透速率相对较快的组分（如水、二氧化碳等）在膜渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的组分（如氮气、一氧化碳等）则在滞留测被富集，从而达到混合气体分离的目的。

优点：

▲工艺过程简单，易于掌握和使用；

▲占地面积小，投资省；

▲有效组分回收率高；

▲能耗低且运行成本低；

▲使用寿命长，维护费用低。

工艺示意

膜分离提纯氢气

膜分离制氮

6、撬块设计

采用三维软件进行实体建模并优化设计，工厂更紧凑、合理、实用、美观。

适用范围和优点：

典型装置

7、空气分离装置

工艺特点：

空气分离装置是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气液化，再经过精馏从液态空气中逐步分离产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。

我公司对常规空分工艺流程进行改进，形成了目前先进成熟的“分子筛吸附、增压透平膨胀机、规整填料上塔、全精馏制氩”的工艺技术。采用国外先进的性能计算软件，并结合公司自行开发且已通过多套空分装置实际验证的精馏计算程序进行流程优化计算和分析，保证系统具有最佳的技术经济指标。

典型工艺

典型装置

  6000液体空分设备                          　              15000液体空分设备

　　出口土耳其15000Nm3/h空分设备     　  先进的大型空分装置用立式双层床径向流吸附器

                         出口印度12000Nm3/h空分设备                  　   　       空分用纯化器

8、有限元分析

压力容器和压力管道采用有限元分析以获取复杂外载荷作用下内部的准确力学信息，即求取变形体的三类力学信息(位移、应变、应力)。 设计师在准确力学分析的基础上，对设计对象进行强度、刚度等方面的评判，对不合理的设计参数进行修改得到较优化的设计方案，依据修改方案再次作有限元分析，进行最终力学评判和校核，确定出最佳的设计方案。

有限元分析的过程：

分析图例：

部分业绩

深冷液化常规气工程净化系统

深冷液化非常规气工程净化系统

焦炉煤气液化工程

煤层气液化工程

撬装式天然气液化、分离、回收净化系统