(1)氮气膨胀液化流程:
 (2)主要技术特点
(1)为适应天然气液化生产的自身特点,我公司用先进的集成制造技术使冷箱等主要设备采用集装箱式结构,整体发货出厂,大大减小了现场的施工量和施工费用,缩短了安装周期。同时也为整体搬迁创造了方便条件。 (2)采用氮气压缩、双温增压膨胀制冷循环的制冷工艺,流程简单、能耗低、运行可靠、维护费用低突出特点。 (3)冷箱内所有管路阀门的连接均采用焊接结构,杜绝了低温下泄漏的可能性。低温调节阀采用套筒结构,出现故障时无需扒塔即可检修。 (4)采用增压膨胀机结构,最大限度的回收膨胀机输出功,利用三元流动理论设计的叶轮确保其较高的等熵效率。 (5)冷箱内换热器采用高压铝制板翅式,换热效率高,结构紧凑。 (3)主要配置
(1)原料气压缩系统 1套 (2)天然气预处理系统 1套 (3)液化冷箱系统 1套 (4)氮气压缩、双温增压膨胀制冷循环系统 1套 (5)空气分离制氮装置 1套 (6)自控系统(计算机控制系统及现场仪表) 1套 (7)流程配套阀门 1套 (8)低温储罐储存系统 1套 (9)槽车(用户自理) 1套 (10)动力配电系统(用户自理) 1套 案例:我国自主生产的最大煤层气液化装置
2008年我公司为中国联盛投资集团有限公司(在香港联合交易所挂牌交易的上市公司)生产了一套氮透平循环工艺流程的50×104Nm3/d煤层气液化设备,该设备为目前国内自主生产的单日产量最大的煤层气液化装置,并于2009年06月在山西省晋城市沁水县一次试车成功。这标志着中国规模最大的煤层气液化项目正式开始运营,煤层气年销售规模达2亿立方米,液化煤层气年生产能力将达15万吨。同时也表明我国液化煤层气商业化利用已进入规模发展阶段。 
该装置的主要技术指标:
| 原料天然气处理量 | 50.4×104Nm3/d |
| LNG产量 | 50×104Nm3/d或364t/d或810m3/d(常压) |
| 用电量 | 装机容量合计1360kW/10kV;531kW/380V |
| 煤层气消耗量 | 3900Nm3/d(为贮槽蒸发气) |
| 能耗 | 0.5±4%(KWH/ Nm3 LNG) |
LNG成分(容积百分比)
甲烷 | 硫化氢 | 氧 | CO2 | 氮 | 96.54 | 0.001 | 0.5 | 0.58 | 2.38 |
其他技术指标
| 装置操作弹性 | 50~100% |
| 启动时间 | ≤5小时 |
| 静止设备设计寿命 | 20 年 |
| 运行周期(二次大加温间隔) | 1年 |
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