氮气膨胀液化流程

（1）氮气膨胀液化流程：

（2）主要技术特点

（1）为适应天然气液化生产的自身特点，我公司用先进的集成制造技术使冷箱等主要设备采用集装箱式结构，整体发货出厂，大大减小了现场的施工量和施工费用，缩短了安装周期。同时也为整体搬迁创造了方便条件。
（2）采用氮气压缩、双温增压膨胀制冷循环的制冷工艺，流程简单、能耗低、运行可靠、维护费用低突出特点。
（3）冷箱内所有管路阀门的连接均采用焊接结构，杜绝了低温下泄漏的可能性。低温调节阀采用套筒结构，出现故障时无需扒塔即可检修。
（4）采用增压膨胀机结构，最大限度的回收膨胀机输出功，利用三元流动理论设计的叶轮确保其较高的等熵效率。
（5）冷箱内换热器采用高压铝制板翅式，换热效率高，结构紧凑。

（3）主要配置

（1）原料气压缩系统　　　　　　　　　　　　　　1套
（2）天然气预处理系统　　　　　　　　　　　　　1套
（3）液化冷箱系统　　　　　　　　　　　　　　　1套
（4）氮气压缩、双温增压膨胀制冷循环系统　　　　1套
（5）空气分离制氮装置　　　　　　　　　　　　　1套
（6）自控系统（计算机控制系统及现场仪表）　　　1套
（7）流程配套阀门　　　　　　　　　　　　　　　1套
（8）低温储罐储存系统　　　　　　　　　　　　　1套
（9）槽车（用户自理）　　　　　　　　　　　　　1套
（10）动力配电系统（用户自理）　　　　　　　　 1套

　　案例：我国自主生产的最大煤层气液化装置

　　2008年我公司为中国联盛投资集团有限公司（在香港联合交易所挂牌交易的上市公司）生产了一套氮透平循环工艺流程的50×104Nm3/d煤层气液化设备，该设备为目前国内自主生产的单日产量最大的煤层气液化装置，并于2009年06月在山西省晋城市沁水县一次试车成功。这标志着中国规模最大的煤层气液化项目正式开始运营，煤层气年销售规模达2亿立方米，液化煤层气年生产能力将达15万吨。同时也表明我国液化煤层气商业化利用已进入规模发展阶段。

该装置的主要技术指标：

LNG成分（容积百分比）

其他技术指标