(1)天然气膨胀液化流程原理图: (2)主要技术特点 (1) 为适应天然气液化生产的自身特点,我公司用先进的集成制造技术使冷箱等主要设备采用集装箱式结构,整体发货出厂,大大减小了现场的施工量和施工费用,缩短了安装周期。同时也为整体搬迁创造了方便条件。 (2) 利用管道气的固有压力,采用双温增压膨胀制冷循环的制冷工艺使部分管道气液化,具有流程简单、能耗低、运行可靠、维护费用低的突出特点。 (3) 冷箱内所有管路阀门的连接均采用焊接结构,杜绝了低温下泄漏的可能性。低温调节阀采用套筒结构,出现故障时无需扒塔即可检修。 (4) 采用增压膨胀机结构,最大限度的回收膨胀机输出功,利用三元流动理论设计的叶轮确保其较高的等熵效率。 (5) 冷箱内换热器采用高压铝制板翅式,换热效率高,结构紧凑。 (3)主要配置 (1)天然气预处理系统 1套 (2)液化冷箱系统 1套 (3)双温增压膨胀制冷循环系统 1套 (4)变压吸附空气分离制氮装置 1套 (5)自控系统(计算机控制系统及现场仪表) 1套 (6)流程配套阀门 1套 (7)低温储罐储存系统 1套 (8)槽车 1套 (9)动力配电系统 1套
案例:我公司自筹资金投资建设的液化天然气厂
2009年我公司在吉林公主岭投资生产了采用天然气膨胀液化流程的14×104Nm3/d天然气液化设备,该设备预计2009年底投入生产运营。
该装置的主要技术指标:
| 原料天然气处理量 | 100×104Nm3/d |
| LNG产量 | 14×104Nm3/d(常压) |
| 用电量 | 装机容量合计700KW/10KV;200KW/380V |
| 装置操作弹性 | 50~100% |
| 启动时间 | ≤6小时 |
| 静止设备设计寿命 | 20 年 |
| 运行周期(二次大加温间隔) | 1年 |
LNG设备(混合制冷剂液化流程(MRC)、氮气膨胀液化流程、天然气膨胀液化流程)产品规格:
LNG设备 | LNG-50 | 50 | 0.4(MRC) | 24 | 12 | LNG设备 | LNG-76 | 76 | 0.54 | 24 | 8 | LNG设备 | LNG-95 | 95 | 0.68 | 24 | 8 | LNG设备 | LNG-152 | 152 | 0.37(MRC) | 24 | 12 | LNG设备 | LCBM-182 | 182 | 0.63 | 24 | 8 | LNG设备 | LNG-190 | 190 | 0.35(MRC) | 24 | 12 | LNG设备 | LCBM-364 | 364 | 0.57 | 24 | 8 |
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